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        FPC柔性線路板蝕刻工藝

        原理:蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5)蝕刻藥液經過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面,與沒有蝕刻阻劑保護的銅發生氧化還原反應,而將不需要的銅反應掉,露出基材再經過剝膜處理后使線路成形。蝕刻藥液的主要成分:氯化銅,雙氧水,鹽酸,軟水(溶度有嚴格要求)

        品質要求及控制要點:
        1﹑不能有殘銅,特別是雙面板應該注意。
        2﹑不能有殘膠存在,否則會造成露銅或鍍層附著性不良。
        3﹑時刻速度應適當,不允收出現蝕刻過度而引起的線路變細,對時刻線寬和總pitch應作為本站管控的重點。
        4﹑線路焊點上之干膜不得被沖刷分離或斷裂。
        5﹑時刻剝膜后之板材不允許有油污,雜質,銅皮翹起等不良品質。
        6﹑放板應注意避免卡板,防止氧化。
        7﹑應保證時刻藥液分布的均勻,以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。

        制程管控參數:
        蝕刻藥水溫度:45+/-5℃ 雙氧水的溶度﹕1.95~2.05mol/L
        剝膜藥液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻機安全使用溫度≦55℃
        烘干溫度﹕75+/-5℃ 前后板間距﹕5~10cm
        氯化銅溶液比重﹕1.2~1.3g/cm3 放板角度﹑導板﹑上下噴頭的開關狀態
        鹽酸溶度﹕1.9~2.05mol/L

        品質確認:
        線寬:蝕刻標準線為.2mm & 0.25mm﹐其蝕刻后須在+/-0.02mm以內。
        表面品質:不可有皺折劃傷等。
        以透光方式檢查不可有殘銅。
        線路不可變形
        無氧化水滴

        點擊次數:  更新時間:2012-10-18  【打印此頁】  【關閉

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